Los sensores de presión son un componente vital en muchas industrias, ya que brindan la capacidad de medir la presión de manera precisa y confiable en diversas aplicaciones. Un tipo de sensor de presión que ha ganado popularidad en los últimos años es el sensor de microfusión de vidrio, que fue desarrollado por primera vez por el Instituto de Tecnología de California en 1965.
El sensor de microfusión de vidrio presenta un polvo de vidrio de alta temperatura sinterizado en la parte posterior de una cavidad de acero con bajo contenido de carbono 17-4PH, con la propia cavidad hecha de acero inoxidable 17-4PH. Este diseño permite una sobrecarga de alta presión y una resistencia efectiva a golpes de presión repentinos. Además, puede medir fluidos que contienen una pequeña cantidad de impurezas sin necesidad de aceite o diafragmas de aislamiento. La construcción de acero inoxidable elimina la necesidad de juntas tóricas, lo que reduce el riesgo de liberación de temperatura. El sensor puede medir hasta 600 MPa (6000 bar) en condiciones de alta presión con un producto máximo de alta precisión del 0,075 %.
Sin embargo, medir rangos pequeños con el sensor de microfusión de vidrio puede resultar complicado y, por lo general, solo se utiliza para medir rangos superiores a 500 kPa. En aplicaciones donde se necesitan mediciones de alto voltaje y alta precisión, el sensor puede reemplazar los sensores de presión de silicio difuso tradicionales con una eficiencia aún mayor.
Los sensores de presión basados en tecnología MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecánicos) son otro tipo de sensor que ha ganado popularidad en los últimos años. Estos sensores están fabricados con galgas extensométricas de silicio de tamaño micro/nanómetro, que ofrecen alta sensibilidad de salida, rendimiento estable, producción por lotes confiable y buena repetibilidad.
El sensor de microfusión de vidrio utiliza tecnología avanzada en la que el medidor de tensión de silicio se sinteriza en el cuerpo elástico de acero inoxidable 17-4PH después de que el vidrio se haya derretido a temperaturas superiores a 500 ℃. Cuando el cuerpo elástico sufre una deformación por compresión, genera una señal eléctrica que es amplificada por un circuito de amplificación de compensación digital con un microprocesador. A continuación, la señal de salida se compensa de forma inteligente mediante un software digital. Durante el proceso de producción de purificación estándar, los parámetros se controlan estrictamente para evitar la influencia de la temperatura, la humedad y la fatiga mecánica. El sensor tiene una respuesta de alta frecuencia y un amplio rango de temperatura de funcionamiento, lo que garantiza estabilidad a largo plazo en entornos industriales hostiles.
El circuito inteligente de compensación de temperatura divide los cambios de temperatura en varias unidades y la posición cero y el valor de compensación para cada unidad se escriben en el circuito de compensación. Durante el uso, estos valores se escriben en la ruta de salida analógica que se ve afectada por la temperatura, siendo cada punto de temperatura la "temperatura de calibración" del transmisor. El circuito digital del sensor está cuidadosamente diseñado para manejar factores como frecuencia, interferencia electromagnética y sobretensión, con una fuerte capacidad antiinterferencia, amplio rango de suministro de energía y protección de polaridad.
La cámara de presión del sensor de microfusión de vidrio está hecha de acero inoxidable 17-4PH importado, sin juntas tóricas, soldaduras ni fugas. El sensor tiene una capacidad de sobrecarga del 300 % FS y una presión de falla del 500 % FS, lo que lo hace ideal para aplicaciones de sobrecarga de alta presión. Para proteger contra golpes de presión repentinos que pueden ocurrir en los sistemas hidráulicos, el sensor tiene un dispositivo de protección de amortiguación incorporado. Es ampliamente utilizado en industrias pesadas como maquinaria de ingeniería, industria de máquinas herramienta, metalurgia, industria química, industria energética, gas de alta pureza, medición de presión de hidrógeno y maquinaria agrícola.
Hora de publicación: 19-abr-2023