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Sensores de presión en automatización: mejora de la eficiencia y la precisión

El mundo de la automatización evoluciona constantemente y en el centro de esta transformación se encuentran los sensores de presión. Estos dispositivos, que han recorrido un largo camino desde sus inicios en la era de Galileo Galilei, ahora son parte integral de diversas aplicaciones industriales.

Robots y brazos mecánicos en plantas industriales la tecnología.

Desarrollo histórico de los sensores de presión:

Primeras etapas: Originalmente, los sensores de presión eran rudimentarios y empleaban mecanismos de gran desplazamiento, lo que daba como resultado una baja precisión, como los manómetros de presión diferencial con flotador de mercurio y los sensores de presión diferencial de diafragma.

Mediados del siglo XX: La introducción de sensores de presión diferencial de equilibrio de fuerzas mejoró un poco la precisión, pero aún eran limitados en términos de confiabilidad, estabilidad y resistencia a los golpes.

década de 1970: La llegada de la tecnología electrónica condujo a sensores de presión de tipo desplazamiento más compactos y simples.

Década de 1990 en adelante: Los rápidos avances en ciencia y tecnología generaron sensores con transmisión de señales digitales, lo que mejoró la precisión de las mediciones y allanó el camino para el desarrollo inteligente. Este período vio la aparición de varios tipos de sensores como sensores capacitivos, piezoresistivos de silicio difuso, inductivos diferenciales y capacitivos cerámicos.

Aplicaciones en la Industria 4.0:

1.Sistemas de control automatizados: Los sensores de presión son cruciales para un monitoreo y control precisos en la producción industrial, lo que afecta la estabilidad, la seguridad y la eficiencia de los procesos de producción.
2.Diagnóstico de fallas y mantenimiento predictivo: Instalado en equipos industriales, estos sensores ayudan a detectar cambios anormales de presión y contribuyen al diagnóstico del equipo, al mantenimiento predictivo y a la prevención del tiempo de inactividad, mejorando la confiabilidad y la eficiencia de la producción.
3.Sistemas de tuberías y manejo de fluidos: En industrias como la química, la petrolera y la de procesamiento de alimentos, los sensores de presión garantizan un suministro de fluido estable y evitan peligros debido a la sobrepresión o la baja presión, mejorando así la controlabilidad y la seguridad del proceso.
4.Monitoreo ambiental y protección de seguridad: Estos sensores se utilizan para el monitoreo ambiental en entornos industriales, como la detección de fugas de gas para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y el monitoreo de cambios de presión en tanques, tuberías o recipientes para prevenir accidentes.

Industria textil con máquinas de tejer en fábrica.

Tendencias futuras en tecnología de sensores de presión:

Miniaturización: Demanda creciente de sensores de pequeño tamaño que puedan funcionar en entornos hostiles con un mínimo mantenimiento e impacto ambiental. Por ejemplo, algunos sensores de presión son tan pequeños (1,27 mm de diámetro) que pueden colocarse dentro de los vasos sanguíneos humanos sin afectar significativamente la circulación sanguínea.

Integración: Se están desarrollando sensores de presión más integrados, que se combinan con otros dispositivos de medición para formar sistemas integrales de medición y control, mejorando la velocidad y la eficiencia del control de procesos y la automatización de fábricas.

Funciones inteligentes: La integración de microprocesadores en los circuitos permite funciones como compensación automática, comunicación, autodiagnóstico y toma de decisiones lógicas.

Diversificación: Expansión de industrias mecánicas a otras como componentes de automoción, instrumental médico y sistemas de control energético y medioambiental.

Normalización: El establecimiento de estándares industriales para el diseño y la fabricación de sensores, como ISO, ANSI, ASTM, OCT (Rusia) y JIS (Japón), y los avances en el micromecanizado de silicio y las tecnologías de circuitos integrados a ultra gran escala han permitido la producción en masa de Sensores piezoresistivos y piezoeléctricos de fibra óptica y silicio de alta temperatura.

A medida que evoluciona el panorama de la automatización, los sensores de presión continúan desempeñando un papel crucial en la mejora de la eficiencia y la precisión industriales. XIDIBEI, con su enfoque en la innovación y la asociación sostenibles, sigue comprometido a contribuir a este campo mediante el desarrollo de sensores de alta calidad. Nuestros esfuerzos se centran directamente en optimizar el rendimiento y la confiabilidad del producto, directamente dirigidos a satisfacer las necesidades dinámicas de la industria.


Hora de publicación: 29-nov-2023

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