Sensor de presión cerámico de diafragma empotrado XDB101-4

Breve descripción:

El sensor de presión cerámico de diafragma empotrado de la serie XDB101-4 es el último núcleo de presión de micropresión en XIDIBEI, con rangos de presión de -10 KPa a 0 a 10 Kpa, 0-40 Kpa y 0-50 Kpa.Está hecho de 96% Al.₂O₃, lo que permite el contacto directo con la mayoría de los medios ácidos y alcalinos (excluido el ácido fluorhídrico) sin necesidad de dispositivos de protección de aislamiento adicionales, lo que ahorra costos de embalaje.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Características

● Rango de medición: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.

● Tamaño: 32*(4+X)mm.

● Alta confiabilidad y opciones de salida flexibles.

Aplicaciones Típicas

● Control de procesos industriales

● Circunstancias de micropresión

● Medición de nivel de líquido o presión de polvo.

Medición de presión industrial de gases, líquidos y vapor.

Retrato de cintura para arriba de una trabajadora médica con máscara protectora tocando el monitor del ventilador mecánico.Hombre acostado en la cama de un hospital sobre fondo borroso

Parámetros técnicos

Rango de presión	-10KPa…0KPa~40KPa…50KPa	Tamaño mm(altura del diafragma*)	32*(4+X)
Modelo del Producto	XDB101-3	Tensión de alimentación	0-30 VCC (máx.)
Impedancia de la carretera del puente	10 KQ±30%	Salida de rango completo	≥2mV/V
Temperatura de funcionamiento	-40~+135℃	Temperatura de almacenamiento	-50~+150℃
Temperatura de compensación	-20~80℃	Deriva de temperatura(cero y sensibilidad)	≤±0,03% escala completa/℃
Estabilidad a largo plazo	≤±0,2% FS/año	Repetibilidad	≤±0,2% FS
compensación cero	≤±0,2 mV/V	Resistencia de aislamiento	≥2 kilovoltios
Estabilidad a largo plazo del punto cero a 20°C	±0,25 % escala completa	Humedad relativa	0~99%
Contacto directo con materiales líquidos.	96% Al₂O₃	Precisión general(lineal + histéresis)	≤±0,3% FS
Presión de rotura	≥2 veces el rango (por rango)	Presión de sobrecarga	150%FS
Peso del sensor	12g

Diagrama de cableado del sensor de presión XDB101-3

Notas

1. Al instalar el núcleo del sensor cerámico, es importante centrarse en la instalación de la suspensión.La estructura debe incluir un anillo de presión fijo para limitar la posición del núcleo del sensor y garantizar una distribución uniforme de la tensión.Esto ayuda a evitar variaciones en el estrés creciente que pueden resultar de diferentes trabajadores.

2. Antes de soldar, realice una inspección visual de la almohadilla del sensor.Si hay oxidación en la superficie de la almohadilla (volviéndola oscura), límpiela con una goma de borrar antes de soldar.De lo contrario, podría producirse una salida de señal deficiente.

3. Al soldar los cables conductores, utilice una mesa calefactora con control de temperatura fijado entre 140 y 150 grados.El soldador debe controlarse a aproximadamente 400 grados.Se puede usar fundente a base de agua y sin enjuague para la aguja de soldar, mientras que se recomienda pasta fundente limpia para el alambre de soldadura.Las uniones de soldadura deben ser lisas y libres de rebabas.Minimice el tiempo de contacto entre el soldador y la almohadilla y evite dejar el soldador en la almohadilla del sensor durante más de 30 segundos.

4. Después de soldar, si es necesario, limpie el fundente residual entre los puntos de soldadura usando un cepillo pequeño con una mezcla de 0,3 partes de etanol absoluto y 0,7 partes de limpiador de placas de circuito.Este paso ayuda a evitar que el flujo residual genere capacitancia parásita debido a la humedad, lo que podría afectar la precisión de la señal de salida.

5. Realice la detección de la señal de salida en el sensor soldado, asegurando una señal de salida estable.Si se produce un salto de datos, el sensor se debe volver a soldar y ensamblar después de pasar la detección.

6. Antes de calibrar el sensor después del ensamblaje, es importante someter los componentes ensamblados a tensión para equilibrar la tensión del ensamblaje antes de la calibración de la señal.Normalmente, se pueden emplear ciclos de alta y baja temperatura para acelerar el equilibrio de la tensión del componente después del proceso de expansión y contracción.Esto se puede lograr sometiendo los componentes a un rango de temperatura de -20 ℃ a 80-100 ℃ o temperatura ambiente a 80-100 ℃.El tiempo de aislamiento en los puntos de alta y baja temperatura debe ser de un mínimo de 4 horas para garantizar resultados óptimos.Si el tiempo de aislamiento es demasiado corto, la eficacia del proceso se verá comprometida.La temperatura específica del proceso y el tiempo de aislamiento se pueden determinar mediante experimentación.

7. Evite rayar el diafragma para evitar posibles daños al circuito interno del núcleo del sensor cerámico, lo que podría provocar un rendimiento inestable.

8. Tenga cuidado durante el montaje para evitar impactos mecánicos que podrían causar un mal funcionamiento del núcleo sensor.

Tenga en cuenta que las sugerencias anteriores para el ensamblaje de sensores cerámicos son específicas de los procesos de nuestra empresa y no necesariamente sirven como estándares para los procesos de producción del cliente.