● Bajo costo y alta calidad.
● Toda la estructura de carcasa de cobre y tamaño compacto.
● Función completa de protección contra sobretensiones.
● Protección contra cortocircuitos y polaridad inversa.
● Proporcionar OEM y personalización flexible.
● Fiabilidad a largo plazo, fácil instalación y muy económico.
● Adecuado para aire, aceite u otros medios.
● Suministro inteligente de agua a presión constante IoT.
● Sistemas de tratamiento de energía y agua.
● Maquinaria médica, agrícola y equipos de pruebas.
● Sistemas de control hidráulico y neumático.
● Unidades de aire acondicionado y equipos de refrigeración.
● Monitoreo de presión de bombas de agua y compresores de aire.
Rango de presión | -1~20 barras | Estabilidad a largo plazo | ≤±0,2% FS/año |
Exactitud | | Tiempo de respuesta | ≤4ms |
voltaje de entrada | | Presión de sobrecarga | 150% escala completa |
Señal de salida | 0,5 ~ 4,5 V / 1 ~ 5 V / 0 ~ 5 V / Yo2C (otros) | Presión de estallido | 300% escala completa |
Hilo | TNP1/8 | Ciclo de vida | 500.000 veces |
conector electrico | Cable plástico Packard/Direct | Material de la carcasa | cáscara de cobre |
Temperatura de funcionamiento | -40 ~ 105℃ | Material del sensor | 96% Al2O3 |
Temperatura de compensación | -20 ~ 80 ℃ | Clase de protección | IP65 |
Corriente de funcionamiento | ≤3mA | Longitud del cable | 0,3 metros por defecto |
Deriva de temperatura (cero y sensibilidad) | ≤±0,03%FS/℃ | Peso | ≈0,08 kilos |
Resistencia de aislamiento | >100 MΩ a 500 V |
Por ejemplo, XDB300- 150P - 01 - 0 - C - N1 - W2 - c - 01 - Aceite
1 | Rango de presión | 150P |
M(Mpa) B(Bar) P(Psi) X(Otros bajo pedido) | ||
2 | Tipo de presión | 01 |
01(Medidor) 02(Absoluto) | ||
3 | Tensión de alimentación | 0 |
0(5VCD) 1(12VCD) 2(9~36(24)VCD) 3(3.3VCD) X(Otros bajo pedido) | ||
4 | Señal de salida | C |
B(0-5V) C(0,5-4,5V) E(0,4-2,4V) F(1-5V) G(I2C) X(Otros bajo pedido) | ||
5 | Conexión de presión | N1 |
N1(NPT1/8) X(Otros bajo pedido) | ||
6 | Conexión eléctrica | W2 |
W2(Packard) W7(Cable plástico directo) X(Otros bajo pedido) | ||
7 | Exactitud | c |
c(1,0% FS) d(1,5% FS) X(Otros bajo pedido) | ||
8 | Cable emparejado | 01 |
01(0,3m) 02(0,5m) 03(1m) X(Otros bajo pedido) | ||
9 | Medio de presión | Aceite |
X (tenga en cuenta) |
Notas:
1) Conecte los transductores de presión a la conexión opuesta para un conector eléctrico diferente.
Si los transductores de presión vienen con cable, consulte el color correcto.
2) Si tiene otros requisitos, contáctenos y tome notas en el pedido.
1. Evite que el sensor entre en contacto con medios corrosivos o sobrecalentados y evite que se deposite escoria en el conducto;
2. Al medir la presión del líquido, se debe abrir la llave de presión en el costado de la tubería de proceso para evitar la sedimentación y acumulación de escoria;
3. Al medir la presión del gas, la llave de presión debe abrirse en la parte superior de la tubería de proceso y el transmisor también debe instalarse en la parte superior de la tubería de proceso, para que el líquido acumulado pueda inyectarse fácilmente en la tubería de proceso. ;
4. La tubería guía de presión debe instalarse en un lugar con pequeñas fluctuaciones de temperatura;
5. Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, es necesario conectar un condensador como un tubo amortiguador (bobina), y la temperatura de trabajo del sensor no debe exceder el límite;
6. Cuando se produce congelación en invierno, se deben tomar medidas anticongelantes para el transmisor instalado al aire libre para evitar que el líquido en el puerto de presión se expanda debido a la congelación y cause daños al sensor;
7. Al medir la presión del líquido, la posición de instalación del transmisor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno de golpe de ariete), para evitar que el sensor se dañe por sobrepresión;
8. No toque el diafragma con objetos duros en la sonda del sensor, ya que dañará el diafragma;
9. Al realizar el cableado, asegúrese de que los pines estén definidos y que no se produzcan cortocircuitos, lo que fácilmente podría provocar daños en el circuito;
10. No utilice un voltaje superior a 36 V en el sensor, ya que puede causar daños fácilmente. (La especificación de 5-12 V no puede tener un voltaje instantáneo superior a 16 V)
11. Asegúrese de que el enchufe eléctrico esté instalado en su lugar. Pase el cable a través de la junta impermeable o tubo flexible y apriete la tuerca selladora para evitar que el agua de lluvia se filtre a la carcasa del transmisor a través del cable.
12. Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, para conectar el transmisor y la tubería, se debe usar una tubería de disipación de calor y la presión en la tubería se debe transmitir al sensor. Cuando el medio medido es vapor de agua, se debe inyectar una cantidad adecuada de agua en la tubería de enfriamiento para evitar que el vapor sobrecalentado entre en contacto directo con el transmisor y cause daños al sensor.
13. En el proceso de transmisión de presión, se debe prestar atención a algunos puntos: no debe haber fugas de aire en la conexión entre el transmisor y la tubería de enfriamiento; tenga cuidado al abrir la válvula para no impactar directamente el medio medido y dañar el diafragma del sensor; la tubería debe mantenerse desbloqueada para evitar que los depósitos en la tubería salgan y dañen el diafragma del sensor.